1. 管线优化排布

提出管线综合排布方案，消除碰撞点，解决“错、漏、碰、缺”的问题；同时亦可合理调整各管线的走向、标高及管件、阀门的位置等，整体优化综合管线的布局，使之更加整齐美观、方便安装、便于操作。

2. 保证施工质量

工厂化预制是在固定的场所集中进行流水线化、标准化，工厂化预制不受场地、交叉施工、材料等环境元素的制约和干扰，从而保证质量控制过程的掌控。

BIM模型建立、管线布置方案的优化到加工预制管件信息数据全过程精度管理，结合优良的连接工艺，从而保证施工质量得到有效控制。

3. 提高工效降低成本

基于BIM技术的信息化、智能化管理，可以做到信息共享，更加有效的实时了解工程进度；准确进行成本预测分析和成本纠差、实施成本控制。

BIM模型中可以精准地统计材料的分类、需求数量等信息，为材料的采购、预制下料等提供方便。

人工、材料节约，预制加工人员相对固定、材料集中管理，方便质量、进度、管理的协调和控制，现场安装的人员少，安装工序简单、便捷，真正做到了“多、快、好、省”，即降低了成本，又提高了效率。

4. 有利施工管理

工厂化预制加工和现场安装，预制加工厂集中化进行文明施工与安全管理，发生安全事故的不定因素减少，现场施工垃圾减少60%。

现场安装仅需要扭矩扳手、倒链和脚手架，施工组织方便。不需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，降低了施工组织的复杂性，消除了漏电和火灾的危险隐患。

安装工序更加程序化、标准化，更加简单、明了、便捷，可避免需要长时间的高强度的高空作业，减少了发生生产安全事故概率。

提升质量：解决由于工人素质参差不齐导致的质量问题；

提升效率：形成部件体系，提升预制率，降低施工现场手工劳动，提高工期；

节能减耗：节能减耗，对社会、环境有利；

降低成本：平摊采购、管理成本，成本大幅下降。